模内放置陶瓷片减震注塑加工模具的研究

    立项报告

一、项目名称

项目名称：模内放置陶瓷片减震注塑加工模具的研究。

二、项目实施背景意义

随着我国制造业的国际地位不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短。

品种多样化；生产过程多样化；生产能力复杂化。为解决这一问题，首先要普及CAD技术，利用现代的CAD/CAM/CAE

技术，才是经济，快捷的模具开发设计制造手段，也是其今后的发展方向。

汽车产业是一个国家工业化水平的综合体现，具有产业链长，关联度大，带动性强等特点，因此，许多国家和地区都

将汽车产业作为自己的支柱产业。中国汽车产业经历了半个多世纪的发展，已成为国民经济中的重要产业，其整体规模

和国际竞争力正逐年提高。但中国汽车业仍存在着多严重问题，与美国、德国、日本、韩国相比，中国汽车产业的竞争

力仍然很弱。汽车产业是我国国民经济重要的支柱产业之一，是未来相当长一段时间内带动我国经济增长的先导性产业。

同时，随着我国经济的快速发展，居民生活水平的提高，使人均汽车保有量急剧升高，有力地促进了我国汽车制造业

的发展。但是，与之相对的是我国汽车机械制造技术的滞后，很多关键技术还依赖进口，限制了我国汽车制造业的进

一步发展。

因此，对国外先进的汽车机械制造技术进行研究，大力发展我国的汽车机械先进制造技术有重大的意义。

三、项目研究内容

该项目主要内容包括：注塑模具的冷却系统对注塑件的成型质量和产品的生产效率有很大影响。重点解决了影响注塑模

具冷却的因素，以及注塑模具冷却系统设计的原则。然后对注塑模具冷却回路进行了简略计算。并根据产品的整体结构，

对其模具提出了三种冷却回路布置方案。最后基于模流分析软件，运用MPI/Cool模块对不同的冷却系统进行冷却分析，

通过对冷却分析的结果进行对比得到相对较优的冷却回路。最终获得良好的冷却效果，达到提高产品质量、缩短成形周

期、提高生产率等目的。

该设计模具包括模具本体和与模具本体对应的上模，模具本体上设有注塑槽，注塑槽的中心对应风安装孔的位置设置一

个与安装孔对应的环状凹槽。该设计模具结构简单，使用方便，通过在模具上对应安装孔的位置设置凹槽，加工时嵌入

金属片，增加了安装孔处的强度，增加产品的使用寿命。

四、项目关键技术

1、  运用MPI/Cool模块分析技术，对不同的冷却系统进行冷却分析；

2、  利用CAE计算机辅助模具设计技术，建立模具模型；

3、  结合3D打印镶件的随形水路结构技术完成镶件制作；

4、  运用快速换模芯镶件调整动态平衡技术。

五、项目创新点

1、  提高了冷却效果；

2、  缩短产品成形周期，提高生产效率；

3、 降低模具的锁模力和成型压力，节约能源，延长模具使用寿命；

4、 该设计加工时嵌入金属片，增加了安装孔处的强度，增加产品的使用寿命。

六、项目实施组织管理方式

该项目严格按照公司立项组织管理办法，经前期市场调查后确定项目设计方向，然后向公司申请项目立项。审批立项后

成立项目小组，确定项目负责人合理组织项目成员按职责分工进行。

七、项目实施方案

第一阶段：（2014.01.01-2014.02.28）前期准备工作，包括市场调研，对调研的结果进行分析总结得出产品的市场定位

和基本功能。项目负责人通过参考市场分析结果，拟定实现该项目各项功能要求的技术方案、研发成本估算和开发计划

时间表。

第二阶段：（2014.03.01-2014.04.30）项目组内研发人员各自实现项目负责人分配的模块，然后项目负责人结合各模块

设计。

第三阶段：（2014.05.01-2014.06.15）在第二阶段开发出来的样品中进行小批量试产，测试，重新改进后进行生产投入

使用并发布。

八、公司领导审批

公司领导审批意见